화이트 구스 다운 80%

주로 섬유직물을 주원단으로 하고 다운을 주충전재로 하는 의류제품을 타겟으로 하고 있습니다. 플래킷, 포켓 플랩, 후드, 칼라 등과 같이 상대적으로 작은 영역의 경우 다른 충전재가 허용되지만 이러한 충전재는 GB 18383-2007 "솜 섬유 제품에 대한 일반 기술 요구 사항"과 같은 관련 국가 필수 표준을 준수해야 합니다. 몸통, 소매 등 의류의 주요 부분은 다운으로 채워져 있으며 일반 흰색 구스 다운 80%는 이러한 유형의 메인 충전 시나리오에 적용하기에 적합합니다. 적용 대상에 있어서 이 표준은 직조 유아용 다운 의류에도 적용됩니다. 그러나 니트 유아용 다운 의류의 경우 표준 FZ/T 73025-2019 "유아 니트 의류"를 구현해야 합니다. FZ/T 73053-2015 "니트 다운 의류"는 유아용 제품에는 적용되지 않는다는 점은 주목할 가치가 있습니다.​적용되지 않는 품목의 경우, 이 표준은 다운 및 섬유 혼합 충전재 또는 층상 또는 구역 섬유 충전재를 사용하는 의류에는 적용되지 않습니다. 다운 및 기타 섬유 혼방 충전재 분야에는 상응하는 국가 표준이나 산업 표준이 없다는 점을 고려하여 관련 기업은 실제 상황에 따라 자체 특성에 맞는 기업 표준을 제정할 수 있습니다.

다운 제품의 장점은 분명합니다. 중공섬유가 견고한 보온 방어선을 형성하여 추위에 대한 저항력이 뛰어납니다. 가볍고 부드러워 착용하기 쉽고 편안하며 보관 및 휴대가 쉽습니다. 보송보송한 능력이 뛰어나며, 옷의 보풀이 오래도록 유지되어 자연스럽고 착용감이 좋습니다. 건조함 측면에서는 땀을 빠르게 흡수하고 배출하여 건조함을 유지해줍니다.

1. 원자재 대략 선택 단계: 원자재 대략 선택 장비를 사용하여 다운 원자재를 대략적으로 선택하고 눈에 띄는 불순물을 제거하며 후속 가공을 위한 좋은 원자재 기반을 제공합니다. ​

2. 초기 먼지제거 단계 : 초기 먼지제거 장비를 이용하여 원료 대략 선정이 완료된 다운에 대해 초기 먼지제거를 진행하여 먼지 함량을 감소시킵니다. ​

3. 정확한 분류 단계: 정확한 분류 장비의 도움으로 초기 먼지 제거 후 솜털, 다양한 규격의 깃털, 날개 줄기로 정확하게 분류됩니다. ​

4. 딥 클리닝 단계: 딥 클리닝 장비를 사용하고, 세탁 시 다운 전용 세척제를 첨가하고, 다운을 깊숙히 세척하여 기름기, 먼지, 냄새를 제거합니다. ​

5. 원심 탈수 단계: 원심 탈수 장비를 사용하여 다운을 딥 클리닝한 후 원심 탈수하여 수분을 효율적으로 제거합니다. ​

6. 건조 및 소독 단계: 건조 및 소독 장비를 사용하여 원심 탈수 후 다운을 건조하여 소독 및 탈취 효과를 얻습니다. ​

7. 냉각 및 불순물 제거 단계: 냉각 및 불순물 제거 장비의 도움으로 건조된 다운을 냉각함과 동시에 잔류 불순물을 제거합니다.​

8. 품질 검사 단계: 품질 검사 기준에 따라 냉각 및 불순물을 제거한 다운 제품을 검사하여 제품의 품질을 보장합니다. ​

9. 포장 및 보관 단계: 품질검사를 통과한 다운 제품을 포장장비를 이용하여 품종별로 포장한 후 보관합니다.

깃털 다운 생산은 국내외 무역 복합 생산 기업의 핵심 사업입니다. 20년 이상의 다운 생산 경험을 보유하고 있으며 고품질의 다운을 생산할 수 있는 회사입니다. 그리고 각 표준 화이트 구스 다운 화이트 덕다운 생산 및 판매 사업, 모든 종류의 높고 낮은 등급의 판매, 전문적인 품질, 고품질 서비스에 대한 전문적인 헌신, 항상 고객의 품질을 준수하며 신뢰성과 개발의 이념으로 회사는 수많은 특허를 보유하고 있습니다. 국내외 여러 인증을 통과하였습니다. 그리고 수년 동안 지방 정부와 사회, 업계로부터 칭찬을 받아 왔습니다.